供应商评审手册

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物资供应商评审手册编号/No. ：

日期/Date：

版本号/Version No.：

第一章概述

一、目的

1. 质量体系审核，是对供应商的从规划到实施阶段的产品形成过程、批量生产交货与使

用等过程进行检查并发现问题，并对其企业管理、组织现状、结构、生产技术以及工艺

过程进行评价和指导。以使供应商满足沈阳华晨金杯汽车有限公司的产品特性，并满

足我公司相关协议的全部要求。

2. 对供应商进行系统的缺陷分析及对其措施的落实情况进行评审，以改进质量，降低成

本。

3. 为选定供应商及供应商评级提供依据。

二、适用范围

1.新推荐的物资供应商.

2.已经正式批量供货，有必要经过评审的物资供应商。

3.新开发的零部件及外协件，或物资供应商配套件在工艺、工装、模具有较大变化的物资供

应商。

4.生产过程或生产方法发生了一些变化后进行的生产；把工装或设备转到其它生产场地或

在另一生产场地进行的生产的物资供应商。

5.分包零件、材料或服务（如热处理、电镀）的来源发生了变化的物资供应商。

6.工装在停止批量生产达 12 个月或更长时间后重新投入生产的物资供应商。

7.由于对供应商质量的担心，我方要求暂停供货的物资供应商。

8.停止供货时间超过 6 个月的物资供应商。

三、引用标准

1.ISO9001：2000 质量管理体系要求

2.QS9000: 1995 质量管理体系评定

四、定义

1.严重不合格出现下述情况之一：

——质量体系缺项或不符合 ISO9000/QS9000 标准要求。若对于某项要求出现多个一般

不合格，而使整个体系无法运行，则同样视为严重不合格；

——任何有可能使不合格产品装运出厂的不合格视为严重不合格。任何可能导致产品

或服务失效或预期的使用性能严重降低的不合格视为严重不合格；

附录四

物资供应商评审手册编号/No. ：

日期/Date：

版本号/Version No.：

——审核员根据经验和判断表明很可能导致质量体系失效或严重降低对产品和过程控

制能力的不合格视为严重不合格。

一般不合格是指不符合 ISO9000/QS9000 要求，但根据经验和判断不应出现下列结果

的不合格：

质量体系失效；

——降低对过程的控制能力；

——不合格产品可能被装运出厂。

2.一般不合格可能是下列情况之一：

——供方文件化的质量体系的某一部分不符合 ISO9000/QS9000 的要求；

——某公司质量体系中发现的一个或多个轻微错误。

3.改进的机会——尽管没有发现严重不合格或一般不合格，审核员可以按其判断和经验，

在最终的审核报告中将需改进的内容记录下来。

4. 合格——审核中没有发现严重不合格或一般不合格。

第二章质量体系审核

一、为保证审核效果，评审所需材料最迟应在现场审核时提交给我方。供方需准备以下资

料：

1、质量手册、程序文件及管理办法等质量体系文件。

2、第三方质量体系证书及最近的评审报告（如果有）。

3、第二方质量体系评审报告（如果有）。

4、内审资料。

5、管理评审资料。

6、质量体系认证计划。（如果有）*

7、合格分供方清单。*

8、与提供产品相关的生产设备和试验设备清单。*

9、本公司的介绍性资料。*

10、营业执照。*

以上资料中带*号的为需提供复印件由评审员带回公司存档的文件，其他资料由评审员

在评审现场由选择性的使用，如有不足由评审员评审现场提出要求，供方必须积极配合。

二、现场审核

1、要求供应商按QS9000 以上的标准要求建立质量体系。

2、审核员应指导供应商填写《供应商信誉调查表》。见附录 A

3、现场审核依据 QS9000 标准进行，检查表见附录 B，对通过第三方 QS9000 以上标准认证

的公司，对其评定应以与过程要素密切相关的要素为主，即以附表中打*号的项目为主，当

检查这些项目时有些问题不能够查清楚时或根据现有项目不能做出合理打分时，审核员根据

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摘要：

物资供应商评审手册编号/No.：日期/Date：版本号/VersionNo.：第一章概述一、目的1.质量体系审核，是对供应商的从规划到实施阶段的产品形成过程、批量生产交货与使用等过程进行检查并发现问题，并对其企业管理、组织现状、结构、生产技术以及工艺过程进行评价和指导。以使供应商满足沈阳华晨金杯汽车有限公司的产品特性，并满足我公司相关协议的全部要求。2.对供应商进行系统的缺陷分析及对其措施的落实情况进行评审，以改进质量，降低成本。3.为选定供应商及供应商评级提供依据。二、适用范围1.新推荐的物资供应商.2.已经正式批量供货，有必要经过评审的物资供应商。3.新开发的零部件及外协件，或物资供应商配...

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