GM供应商质量改进16步过程方法培训(doc 7)

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GM 供应商质量改进 16 步过程方法培训

主题：通用供应商质量改进的 16 步过程方法（GM16）

16 步过程方法是通用全球选择供应商的一种战略方法，包含质量策划、质量设计、质量管理与保持、

持续改善等内容。GM16 包含所有现行的通用程序，用于管理供应商产品质量，购买满足设计寿命和

使用寿命的零部件。

以上为通用的供应商质量改进的 16 步程序方法。其中前面 8 步是产品投产前应该解决的问题，后面 8

步是产品在使用过程中出现的相关问题的解决措施。

第一步：潜在供应商评估（PSA）

1，e评估内容：评估供应商的能力、体系和全部组织；

2，e原因：满足通用要求；

3，e文件出处：通用采购部；

4，e备注：对于那些近期未通过 QS9000 的供应商必须进行评估；

5，e定义：对供应商能力的评估来达到通用的最低要求；

6，e目的：用 1 天的时间来评估一个潜在的新供应商是否有能力满足通用的最低要求，从而具备与

通用作生意的能力。

7，e范围：当一个供应商未通过 QS9000 或者处于以下状态，需要进行 PSA

eeeeeeeeee 供应商生产地点不在通用附近范围内；

eeeeeeeeeeeeeeee 对于供应商的位置而言，生产技术或者采购零部件有所革新；

另外，当供应商开分之机构具有高风险时需要进行 PSA。

8，e过程：使用基于 QS9000 的 PSA 文件；

eeeeeeeeeeeeeeeee 在供应商定点以前必须完成。

第二步：供应商选择

1，e对象：WWP 定点委员会推荐和评估的对象。

2，e原因：基于质量、服务、成本和技术方面的降低风险；

3，e文件出处：通用全球采购（2）；

4，e定义：定点委员会推荐的对象；

5，e目的：判定在质量、服务和价格方面有竞争力的产品供应商；

6，e范围：全球；

7，e过程：审核推荐对象；

eeeeeeeeeeeeeeeee 评估候选对象；

eeeeeeeeeeeeeeee 批准/否定推荐对象；

eeeeeeeeeeeeeeeee 如果需要，批准正确的行动方案；

eeeeeeeeeeeeeeee 签署定点文件。

第三步：前期产品质量策划与控制（APQP）

eeeeee 1, 对象：APQP 是在质量、最优化生产和最大顾客满意度的一种 17 阶段的设计过程；

2，原因：提供给供应商一种质量策划和完成的途径。整合资源满足通用要求及降低成本。确保项目进

度，便于协商沟通。

3，文件出处：GM 采购部。

4，备注：对于所有新的供应商，APQP 必须。

相关文件见 GM1927P 相关表式。

5，含义：一种正式的有组织的方法用于定义和建立必要的过程来确保产品满足客户要求。

6，目的：该过程要求供应商建立和完成产品质量计划来：

eeee 指导供应商满足客户需要；

eeee 当必要的改变时促进早期识别；

eeee 确保所有需要的步骤及时完成；

eeee 便于沟通要求；

eeee 以有竞争力的成本及时提供合乎质量要求的产品。

7，范围：所有 GM 的供应商都要求完成所有新零件的 APQP。

8，e过程：策划和定义项目；

eeeeeeeeeeeeeeeee 产品设计与开发；

eeeeeeeeeeeeeeeee 流程设计与开发；

eeeeeeeeeeeeeeeee 产品与流程的确认；

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摘要：

GM供应商质量改进16步过程方法培训主题：通用供应商质量改进的16步过程方法（GM16）16步过程方法是通用全球选择供应商的一种战略方法，包含质量策划、质量设计、质量管理与保持、持续改善等内容。GM16包含所有现行的通用程序，用于管理供应商产品质量，购买满足设计寿命和使用寿命的零部件。以上为通用的供应商质量改进的16步程序方法。其中前面8步是产品投产前应该解决的问题，后面8步是产品在使用过程中出现的相关问题的解决措施。第一步：潜在供应商评估（PSA）1，评估内容：评估供应商的能力、体系和全部组织；2，原因：满足通用要求；3，文件出处：通用采购部；4，备注：对于那些近期未通过QS9000...

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