供应商质量风险等级评估标准(doc 4)

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供应商质量风险等级评估标准

1、目的：识别供应商质量风险，并进行分级，然后根据供应商质量风险等级大小，管

理供应商，重点是强化对高风险度的供应商管理。

2、定义：供应商质量风险等级分为A/B/C/D四等。A-风险很小、B-风险小、C-风险中、D-

风险大

3、适用范围：适用于华为公司所有合格供应商。

4、操作方法：

（1）每年评定1次，每年1月份，由TQC按此标准进行初步评定，然后分别与各个专家

团进行评审确定，评审后将结果（包括不能达成共识的名单）一并提交TQC-LEADER，

（2）TQC-LEADER 组织各CEG-leader进行评审确定。

（3）评定后由TQC-LEADER提交策略中心LEADER审核发布，策略中心LEADER可

以根据采购策略和相关政策等综合因素给予适当调整，然后发布并上报采委会

（4）一旦发布生效，则执行本管理制度。

（5）风险等级一旦评定，当年不得升级，当违反“批次质量表现无条件高压线”的

G1款，则当年自动降为D级。

（6）每年风险等级评定时应考虑其上一年的评定结果，升级只能一年升一级，不得越

级提升，可越级降级。

（7）上一年的D类供应商转为“C”类必须按照新供应商认证的质量体系标准，由

TQC启动全面认证和评估，经过严格认证合格后才具备转级的必要条件。

5、评价标准

首先按“质量保证体系”和“年度质量表现”两个维度分别评价，然后根据这两个维

度评价结果进行综合评价，给出每个供应商风险等级A/B/C/D。上一年的D类供应商转为

“C”类必须按照新供应商认证的质量体系标准进行全面认证和评估，认证合格后方可转

级。

非合格供应商质量风险等级自然为D

当年引入的新供应商的质量风险等级最高为C

5.1、质量保证体系评价标准

5.1.1 质量体系分项评价

序号项目内容 A B C D

1.1 质量体系认证通过ISO9000等认

证，流程文件执

通过 ISO9000 等认

证，大部分流程文

通过ISO9000等

认证，但大部

1、未通过任何类

似ISO9000认证。

行规范。多次稽查

没有发现明显缺

陷。

件执行规范。多次稽

查没有发现严重缺

陷。

分流程文件执

行随意，多次

稽查发现很多

严重缺陷。

2、虽然通过

ISO9000，但诚信

很差，时有伪造

数据和报告等行

为。

1.2 企业总体管理

水平与质量组

织

1、企业管理层管

理水平高、质量意

识高、质量主管在

公司地位高（副

总级），企业骨

干和工程师适

中，建立了完善

的质量保证组织

和队伍，并且有

IT 化质量分析工

具和系统（如；

QIS系统、6西格码

分析、SPC等）。

2、有专门支持华

为的质量团队，

对华为要求及问

题反馈很重视。

3、发现问题能及

时通知我司并主

动招回

（存在以上之

三）

1、企业管理层管理

水平高、质量意识

高、质量主管在公司

地位高（副总

级），企业骨干和

工程师适中，建立

了质量保证组织和

队伍，并且有IT 化

质量分析工具和系

统（如；QIS系统、6

西格码分析、SPC

等），并且例行化

分析和改进。

2、对华为要求及问

题反馈极较重视。

3、发现问题能及时

通知我司并给出解

决方案建议。

（存在以上之三）

1、企业管理层

管理水平较高、

质量意识较高、

质量主管在公

司地位高（副

总级），企业

骨干和工程师

适中，建立了

质量保证组织

和队伍，但没

有IT 化质量分

析工具和系统。

（如； QIS 系

统、6西格码分

析、SPC等）

2、对华为要求

及问题反馈较

重视。

（存在以上之

二）

1、企业管理层管

理水平低、质量意

识淡薄、质量主管

在公司地位低

（普通经

理）， IT 化程度

差、企业骨干和工

程师明显偏少，

没有建立质量保

证组织和队伍。

2、质量主管在公

司地位高（副总

级），但企业质

量改进意识和文

化很差。

3、但虽然管理水

平高，对华为要

求及问题反馈多

年来极不不重视。

（存在以上之

一）

1.3 生产设备、工艺

与失效分析能

力

1、生产设备、工艺

设备，处于业界

先进水平。

2、有很好的失效

分析设备、试验设

备和能力

（存在以上之

二）。

1、生产设备、工艺设

备，处于业界较好

水平。

2、有一定的失效分

析设备、试验设备和

能力

（存在以上之二）

1、生产设备、工

艺设备，处于

业界一般水

平，并且有改

进计划和愿望。

2、有一定的失

效分析设备、试

验设备和能力

（存在以上之

二）

1、生产设备、工艺

设备差，处于业

界落后水平，没

有改进计划和愿

望。

2、没有失效分析

设备和能力，指

望客户验证和分

析。

（存在以上之

一）

1.4 PCN控制流程 1、在设计、工艺、

设备、材料等方面

更改有完整变更

控制流程，并且

例行化执行。

1、在设计、工艺、设

备、材料等方面更改

有完整变更控制流

程，但例行化执行

差。

1、在设计、工

艺、设备、材料

等方面更改有

部分变更控制

流程，但例行

1、在设计、工艺、

设备、材料等方面

更改没有变更控

制流程。

2、对重要更改从

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摘要：

供应商质量风险等级评估标准1、目的：识别供应商质量风险，并进行分级，然后根据供应商质量风险等级大小，管理供应商，重点是强化对高风险度的供应商管理。2、定义：供应商质量风险等级分为A/B/C/D四等。A-风险很小、B-风险小、C-风险中、D-风险大3、适用范围：适用于华为公司所有合格供应商。4、操作方法：（1）每年评定1次，每年1月份，由TQC按此标准进行初步评定，然后分别与各个专家团进行评审确定，评审后将结果（包括不能达成共识的名单）一并提交TQC-LEADER，（2）TQC-LEADER组织各CEG-leader进行评审确定。（3）评定后由TQC-LEADER提交策略中心LEADER审核发布...

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