浅谈供应商质量管理---策略与方法(doc 4)

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浅谈供应商质量管理---策略与方法
随着全球经济一体化进程的加快，传统质量管理正在发生裂变：由一个公司的
质量管理（CQC）向全集团(含供应商)质量管理(GWQC)转变, 供应商质量成为
集团公司质量中的重要一环。完善的质量体系是质量保证的基础，只有加强供应
商质量体系的管理，质量才有根本的保障。如何加强对供应商的质量控制、建立
互利共赢的合作关系已经成为企业必须认真面对的问题。
一、供应商开发选择的十大原则
供应商开发的基本准则是“Q.C.D.S”原则，也就是质量，成本，交付与服务
并重的原则。在这四者中，质量因素是最重要的，首先要确认供应商是否建立有
一套稳定有效的质量保证体系，然后确认供应商是否具有生产所需特定产品的
设备和工艺能力。其次是成本与价格，要运用价值工程的方法对所涉及的产品进
行成本分析，并通过双赢的价格谈判实现成本节约。在交付方面，要确定供应商
是否拥有足够的生产能力，人力资源是否充足，有没有扩大产能的潜力。最后一
点，也是非常重要的是供应商的售前、售后服务的纪录。
供应商选择的十个原则
总原则——全面、具体、客观原则：建立和使用一个全面的供应商综合评价指
标体系，对供应商做出全面、具体、客观的评价。综合考虑供应商的业绩、设备管
理、人力资源开发、质量控制、成本控制、技术开发、用户满意度、交货协议等方面
可能影响供应链合作关系的方面。
○系统全面性原则：全面系统评价体系的建立和使用。
○简明科学性原则：供应商评价和选择步骤、选择过程透明化、制度化和科学
化。
○稳定可比性原则：评估体系应该稳定运做，标准统一，减少主观因素。
○灵活可操作性原则：不同行业、企业、产品需求、不同环境下的供应商评价
应是不一样的，保持一定的灵活操作性。
○门当户对原则：供应商的规模和层次和采购商相当。
○半数比例原则：购买数量不超过供应商产能的 50%，反对全额供货的供应
商。如果仅由一家供应商负责 100%的供货和 100%成本分摊，则采购商风险较
大，因为一旦该供应商出现问题，按照“蝴蝶效应”的发展，势必影响整个供
应链的正常运行。不仅如此，采购商在对某些供应材料或产品有依赖性时，还要
考虑地域风险
○供应源数量控制原则：同类物料的供应商数量约 2~3 家，主次供应商之分。这
样可以降低管理成本和提高管理效果，保证供应的稳定性。
○供应链战略原则：与重要供应商发展供应链战略合作关系。
○学习更新原则：评估的指针、标杆对比的对象以及评估的工具与技术都需要不
断的更新。
二、供应商质量管理十大原则
传统的来料质量管理主要是针对IQC 内部管理,对外则作为一种被动式的关系.
因伴随追求质量的提升及双赢的局面，IQC 来料质量管理将转变为供应商的源
头质量管理。企业不是被动的与供应商打交道，而且要主动的引导，改变，管理
维护它们之间的质量休系。
摘要：

浅谈供应商质量管理---策略与方法随着全球经济一体化进程的加快，传统质量管理正在发生裂变：由一个公司的质量管理（CQC）向全集团(含供应商)质量管理(GWQC)转变,供应商质量成为集团公司质量中的重要一环。完善的质量体系是质量保证的基础，只有加强供应商质量体系的管理，质量才有根本的保障。如何加强对供应商的质量控制、建立互利共赢的合作关系已经成为企业必须认真面对的问题。一、供应商开发选择的十大原则供应商开发的基本准则是“Q.C.D.S”原则，也就是质量，成本，交付与服务并重的原则。在这四者中，质量因素是最重要的，首先要确认供应商是否建立有一套稳定有效的质量保证体系，然后确认供应商是否具有生产所需...

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